立轴平面磨床的功能主要表现在哪些方面立轴平面磨床在磨削过程中,会产生高速摩擦,会产生非常高的温度,高温会导致工件表面烧伤以及砂轮严重磨损,为了降低磨削热度,提高加工工件的质量,在立轴平面磨床磨削过程中,必须把磨削液注入磨削区来降低磨削温度,因此磨削液起到了冷却,润滑,洗涤,防锈等功能,1、冷却,立轴圆台平面磨床磨削液减少工件与砂轮之间的摩擦,使温度降低,维持工件的尺寸精度。冷却性能的好坏,却决于磨削液的流量,比热容,热导率等。磨削液的流量越大,冷却能力越强,工件表面温升越小。一般来说,水基磨削液

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为了进行磨削作业,高精密平面磨床需要注意的点

发布时间:2018-07-04 点击量:1072

   为了进行磨削作业,高精密平面磨床需要注意的点

  
  高精密平面磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等;也能加工脆性材料,精密平面磨床磁盘,如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高较率的磨削,如强力磨削等。
  
  高精密平面磨床的工件一般是夹紧在工作台上,或靠电磁吸力固定在电磁工作台上,然后用砂轮的周边或端面磨削工件平面的磨床;无心磨床通常指无心外圆磨床,即工件不用顶1尖或卡盘定心和支承,而以工件被磨削外圆面作定位面,工件位于砂轮和导轮之间,由托板支承,这种磨床的生产效率较高,易于实现自动化,多用在大批量生产中。
  
  高精密平面磨床注意点:
  
  首先把台面与工件擦洁净,进行磨削作业时。测量工件厚度,放上工件,敞开电磁吸盘吸住工件,推位一下作业,以查看工件否被吸住。敞开液压体系,开始调整作业台行程巨细与方位,作业台行程长度由作业台两边挡块操控,平面磨床作业台运动速度由节流阀来调理。然后对刀,精密平面磨床,对刀前砂轮底部应该高于工件外表,逐步进刀,当擦着有火花发作时,即开冷却液,此刻笔直进给手传输线刻度即为零位。然后调整好作业台与砂轮架行程巨细与方位。调整时运动速度应该低,避免捶缸。
  
  高精密平面磨床砂轮
  
  ①所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。②禁止使用有破损之砂轮。③新砂轮装上法兰必须做平衡。
  
  ④进行正式磨削前,砂轮需空转5分钟。⑤*进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm,800mm以上磨床为0.05mm。
  
  高精密平面磨床主轴
  
  ①安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。②开机时,须先开主轴后开冲水。
  
  高精密平面磨床液压装置
  
  ①平面磨床使用粘度为46号液压油。②新机在使用三个月后需更换液压油,以后则每年更换一次,同时须清洁油箱。③每天检查液压油油位,油位应保证在*与*线之间。④液压马达启动前,须确定流量调速杆在关闭位置。⑤须先开吸磁后开液压。
  
  高精密平面磨床润滑装置
  
  ①润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。②每天确认油箱(池)油量,保证在下线以上。③每周检查导轨油路是否通畅,杜绝导轨失油。④建议每三个月油箱清洗一次。⑤润滑脂按规定定期加注。
  
  高精密平面磨床左右机构
  
  ①禁止在工作台运动时调整左右行程。②当工作台钢索松动时,应立即做调整。(本条适用手动机型)。

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