立轴平面磨床的功能主要表现在哪些方面立轴平面磨床在磨削过程中,会产生高速摩擦,会产生非常高的温度,高温会导致工件表面烧伤以及砂轮严重磨损,为了降低磨削热度,提高加工工件的质量,在立轴平面磨床磨削过程中,必须把磨削液注入磨削区来降低磨削温度,因此磨削液起到了冷却,润滑,洗涤,防锈等功能,1、冷却,立轴圆台平面磨床磨削液减少工件与砂轮之间的摩擦,使温度降低,维持工件的尺寸精度。冷却性能的好坏,却决于磨削液的流量,比热容,热导率等。磨削液的流量越大,冷却能力越强,工件表面温升越小。一般来说,水基磨削液

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液压平面磨床磨削光洁度好效率高

发布时间:2018-08-17 点击量:1466

   液压平面磨床磨削光洁度好效率高

  
  液压平面磨床液压系统的主要功能是动力卡盘的夹紧、松开,尾座套筒伸出、缩回,刀架的夹紧与转位等,液压系统在数控机床中的控制作用仅次于电气控制系统。可见液压系统在平面磨床中的地位。
  
  下面介绍液压平面磨床液压系统的组成:
  
  卡盘的夹紧,松开由一个减压阀,一个电磁换向阀组成,为了避免突然断电及其他油路干扰,在回路上增加一个单向阀。系统设计了电磁铁断电夹紧,通电松开,夹紧力的大小由减压阀来调整,在卡盘油缸进油路路上设置一个压力继电器,以达到一定压力后方可发出指令,机床进入工作状态,以实现*的安全动作。尾座套筒的顶紧,退回由一个减压阀、一个电磁换向阀及一个单向阀组成,系统设计了电磁阀通电顶紧,通冉退回,顶紧力的大小由减压阀来调整。
  
  将液压叠加阀通过螺钉直接叠加而成所需的系统,每个叠加阀既起控制作用又起通道作用。机床液压总管路是将油箱、叠加阀组合执行机构用无缝钢管、高压耐油橡皮胶软管连接起来的总体,以实现液压系统的能量转换和能量传递。
  
  液压平面磨床技术要求特点:
  
  液压平面磨床工作台纵向移动为液压传动,无极调速,横向为手动进给,实用性好;
  
  工作台导轨和床身导轨贴聚四氟乙烯耐磨材料,并经精密铲刮,精度好,精久耐用。
  
  重型机设计加大加重的机身底座,导轨中心距大,导轨面宽,精度稳定性好,承载力强。
  
  独立油泵供油润滑系统,保证各运动部件随时有润滑油,有效减少磨损。
  
  液压平面磨床主轴轴承采用四个高精度角接触球轴承,磨削光洁度好效率高,免维护,小型零件、模具车间、机修车间、精光板使用。

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