立轴平面磨床的功能主要表现在哪些方面立轴平面磨床在磨削过程中,会产生高速摩擦,会产生非常高的温度,高温会导致工件表面烧伤以及砂轮严重磨损,为了降低磨削热度,提高加工工件的质量,在立轴平面磨床磨削过程中,必须把磨削液注入磨削区来降低磨削温度,因此磨削液起到了冷却,润滑,洗涤,防锈等功能,1、冷却,立轴圆台平面磨床磨削液减少工件与砂轮之间的摩擦,使温度降低,维持工件的尺寸精度。冷却性能的好坏,却决于磨削液的流量,比热容,热导率等。磨削液的流量越大,冷却能力越强,工件表面温升越小。一般来说,水基磨削液

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立轴平面磨床对于进刀量行程要求

发布时间:2018-06-08 点击量:1451

    立轴平面磨床对于进刀量行程要求
  
  立轴平面磨床主要特点:
  
  机床系立式磨头。圆形电磁吸盘工作台,采用砂轮的端面磨削工件的表面,加工效率高。
  
  磨头主轴轴承采用精密滚动轴承,刚性好、精度高。
  
  电磁吸盘的吸力平衡可调,并可自动退磁。机床砂轮和工作台分别由单独的电机驱动。立轴平面磨床机床垂直进给机构采用伺服电机直接驱动,即可完成自动进刀磨削,也可通过电子手轮完成手动进刀磨削。自动进刀磨削可自行设定磨削尺寸,并能够完成自动磨削。机床配置自动数字显示表,加工范围机床垂直进给机构采用伺服电机直接驱动,即可完成自动进刀磨削,也可通过电子手轮完成手动进刀磨削。自动进刀磨削可自行设定磨削尺寸,并能够完成自动磨削。
  
  立轴平面磨床是磨床的一种.主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度,根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种,矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度,圆台平面磨床的主参数为工作台面直径。根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
  
  立轴平面磨床操作须知
  
  1:立轴平面磨床定位
  
  机床应在大运动空间外再预留300mm以上,每个底脚螺丝吃紧,台面前后及左右水平在0.04/1000mm以内。(安装变频器的要求需更高)
  
  每三个月检察,调整工作台面水平,吃紧每个底脚螺丝。
  
  2:立轴平面磨床砂轮
  
  所选砂轮须能承受周转速2000m/min以上。
  
  禁止使用有破损之砂轮。
  
  新砂轮装上法兰必须做平衡。
  
  进行正式磨削前,砂轮需空转5分钟。
  
  大进刀量行程800mm以下磨床为0.03mm,800mm以上磨床为0.05mm
  
  3:立轴平面磨床主轴
  
  安装砂轮前须确定主轴为顺时针方向旋转。
  
  开机时,须先开主轴后开冲水。
  
  4:立轴平面磨床液压装置
  
  立轴平面磨床使用粘度为46号液压油。
  
  新机在使用三个月后需更换液压油,以后则每年更换一次,同时须清洁油箱。
  
  每天检查液压油油位,油位应保证在低与高线之间。
  
  液压马达启动前,须确定流量调速杆在关闭位置。
  
  须先开吸磁后开液压
  
  5:立轴平面磨床润滑装置
  
  润滑油使用粘度为32号的导轨润滑油。
  
  每天确认油箱(池)油量,保证在下线以上。
  
  每周检查导轨油路是否通畅,杜绝导轨失油。
  
  建议每三个月油箱清洗一次。
  
  润滑脂按规定定期加注。
  
  6:立轴平面磨床左右机构
  
  禁止在工作台运动时调整左右行程。
  
  当工作台钢索松动时,应立即做调整。
  
  7:立轴平面磨床冲水及吸尘装置
  
  吸尘箱过滤网每两周须清洁一次。
  
  冷缺水箱每一个月须清洗一次。

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