立轴平面磨床的功能主要表现在哪些方面立轴平面磨床在磨削过程中,会产生高速摩擦,会产生非常高的温度,高温会导致工件表面烧伤以及砂轮严重磨损,为了降低磨削热度,提高加工工件的质量,在立轴平面磨床磨削过程中,必须把磨削液注入磨削区来降低磨削温度,因此磨削液起到了冷却,润滑,洗涤,防锈等功能,1、冷却,立轴圆台平面磨床磨削液减少工件与砂轮之间的摩擦,使温度降低,维持工件的尺寸精度。冷却性能的好坏,却决于磨削液的流量,比热容,热导率等。磨削液的流量越大,冷却能力越强,工件表面温升越小。一般来说,水基磨削液

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液压平面磨床导轨刮削的方法提高工作效率

发布时间:2018-08-10 点击量:1370

     液压平面磨床导轨刮削的方法提高工作效率

  
  液压平面磨床产品说明
  
  1、液压平面磨床机床可磨削各种平面和复杂成形面,工作台纵向采用液压驱动,前后电控步进传动。
  
  2、主轴采用高精密成组滚动轴承,经过严格的测量选择预压后,在温室中装配而成,并配合完全防水的迷宫式设计,以确保轴承的使用寿命及研磨的表面粗糙度。
  
  3、横向采用双V型导轨更加重要稳定,前后左右滑道表面上贴有特殊树脂铁氟龙滑片。
  
  4、立柱导轨采用大跨矩导轨刚性好。
  
  5、系统主机械阀为磨床阀,分两部分:机械换向控制、节流调速控制。节流部分还有卸荷功能,可实现工作台的启停。
  
  液压平面磨床导轨刮削的方法
  
  液压平面磨床导轨刮削方法分为:粗刮、细刮和精刮,三种方法分部进行,互相配合,根据机床精度要求的不同确定;
  
  1、液压平面磨床导轨面的粗刮,磨床导轨面留有加工刀痕及生锈,刮削余量较大时,需进行粗刮,导轨道粗刮时要用宽刀且刮dao的切削部分要平,刮削的刀迹要宽并连成一片,但不可重复。刮dao的行程要长。以后可以交叉重复刮削,刀的行程逐步缩短,当加工刀痕消失,每25×25毫米平方内有2-3个研点,导轨的粗刮即可结束。
  
  2、液压平面磨床导轨的细刮,是进一步改善导轨表面的不平现象和减少研点高低误差。把粗刮留下的大快研点进行分割,使接触点增加并分布均匀,细刮时显示剂要涂得很薄,合研后显示出发亮的研点(硬点子)要重刮些,研点暗淡的(软点子)要刮轻些。当研点达到期每25×25毫米平方内有8-15个点,细刮结束,一般磨床导轨面刮削都采用细刮。
  
  3、液压平面磨床导轨的精刮,精刮的刀要狭,刀迹宽度在4毫米左右,刮dao的平面和刃口必须锋利,刮削点子不可出现撕纹。刮削时用点刮法,落刀要轻,起刀要迅速,在第个研点上只刮一刀不可重复。当研点增多,刮削时要挑选,先把在的亮点全部刮去,中等研点在顶点刮去一小片,小研点留着不刮,在刮到后几遍时,交叉刀迹一定要一致,排列整齐,这样可以增加导轨刮削面的美观。

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